1.適用范圍
1.1 校準測試機工作狀態(tài)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報生產(chǎn)替位聯(lián)絡(luò)測試機技術(shù)員分析、處理，確保測試機工作在良好的穩(wěn)定狀態(tài)。
1.2 依測試機操作指引和本工位作業(yè)指導(dǎo)書正確、安全地進行指定型號和狀態(tài)的PCBA 的測試。
1.3 依要求的材料、方法和數(shù)量進行安全可靠地包裝PCBA 。
PCBA 各類狀態(tài)的區(qū)分和標識。
相關(guān)報表的及時、準確、全面地記錄。
本工位5S 的維持。
2.主要工具材料及其使用
2.1PCBA
2.1.1校驗PCBA
主要用來校驗測試機的調(diào)試狀況和是否在安全穩(wěn)定狀況下工作，每次依正確步驟啟動測試機后，均需使用校驗PCBA 對測試機進行校驗，并將結(jié)果記入“測試機樣板校驗表”。
2.1.2測試PCBA
分清PCBA 的型號、狀態(tài)（正常品或修理品、已測試或待測試等）等進行正確、安全地進行測試工作。
2.2標識筆
常使用不脫油之箱頭筆對測試良品依規(guī)定位置、符號進行標識，以利于區(qū)分測試與否及是否為良品等。使用中，需注意及時妥善收存以防止揮發(fā)風(fēng)干筆油和影響工位的5S （嚴禁弄污測試機和機臺）。
2.3印章
常用于產(chǎn)品客戶要求追溯PCBA 的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)條件（如拉別、班次等）和生產(chǎn)序列號等，則需依客戶要求進行定制印章并使用不脫落的印油在規(guī)定的位置進行標識，以利于其可靠的追溯性。在使用中，需注意印油和印章的妥善放置以防止其弄污工作臺面和PCBA 等。
2.4刷子
2.4.1 毛刷
主要用于清掃測試機針床內(nèi)的板屑和灰塵等，在清掃時需用力適度、方法適當以防止各針引腳的引線脫落等。
2.4.2 銅刷
主要用于清除測試針頭上附著的松香（PCBA 板面上各測試點上均附著有松香，多次測試后其附著的松香極易引致測試針接觸不良而易發(fā)生誤測），清除時需在針頭的平面上多個方向進行，同時控制好適當?shù)牧Χ纫苑乐箿y試針松動、變彎而致針頭與PCBA 測試點接觸不良導(dǎo)致的誤測。
2.5打印紙
主要用于PCBA 測試不良時打印不良代碼等信息，以方便修理人員和技術(shù)員分析不良原因、進行維修和提供隨后產(chǎn)品的改善和控制措施。當測試時發(fā)現(xiàn)批量性同類不良時，測試員需及時匯報生產(chǎn)替位；若為物料不良則在其協(xié)助下找出不良物料名稱和Lot No，再在不良打印紙上標示以利于修理員和技術(shù)人員分析處理。
2.6 測試機
2.6.1 SMT 常用測試機為ICT（IN CIRNIT TEST）測試，通過ICT 測試可以比較快速準確地判斷線路板上一些電子元器件的缺陷，并將故障是哪個元件、或開短路位于哪個點準確地告知用戶，從而提高了返修效率。
2.6.2 一般ICT 測試的內(nèi)容
元器件故障：電阻、電容、電感、二極管、三極管和集成電路等元器件超誤差損壞；
焊接故障：短路和漏焊等；
PCBA 組裝中漏插（貼）、插（貼）極性錯和插（貼）錯料；
線路板PCB 故障：PCB 上銅箔開路或短路。
3.質(zhì)量控制
3.1 測試機校驗
3.1.1由工程課制作的校驗樣板，需安全可靠地放置于測試機旁備用。每新增一個需進行測試的客戶產(chǎn)品，工程課均會制作和簽出測試樣板，故生產(chǎn)人員必須向其申請領(lǐng)取。
3.1.2每次啟動測試機進行PCBA 測試之前，測試員必須明白待測試的產(chǎn)品型號、測試機針床是否匹配、測試機的校準樣板是否種類齊全（含良品和不良品，而不良品又因不同不良原因而配置了幾種）以及與產(chǎn)品型號和版本是否一致等等。當一切均良好后，方可依測試機操作指引開啟測試機。
3.1.3依測試工位作業(yè)指導(dǎo)書使用校準樣板進行測試，觀察測試結(jié)果是否與樣板的標示一致：若一致則可進行正常的測試操作；不一致，則需及時匯報生產(chǎn)替位及其聯(lián)絡(luò)工程課技術(shù)人員分析處理，直至全面校驗合格方可測試。同時，將樣板校驗情況記錄于“測試機樣板校準表”以便查驗。
3.1.4當在測試過程中，批量性測出不良、測試機工作不穩(wěn)定等情況下，此時需再次用樣板校驗測試機有無異常，若發(fā)現(xiàn)異常則必須及時匯報生產(chǎn)替位聯(lián)絡(luò)技術(shù)員分析處理；并依要求至少對前一小時測試的PCBA 在機器穩(wěn)定運作后再次重測。
3.2不良的處理
3.2.1在用測試機樣板校準測試機時，發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果與樣板標示不一致則必須匯報替位聯(lián)絡(luò)工程課技術(shù)員分析處理。
3.2.2正常品測試過程中發(fā)現(xiàn)的不良，將不良項目和提示打印出來，并連同“不良品修理跟蹤卡”一起掛示于該PCBA 上；再由替位確認和完成“不良品修理跟蹤卡”相關(guān)內(nèi)容標示后轉(zhuǎn)修理組。
3.2.3修理后的PCBA 和正常測試中首次測試不良品，必須經(jīng)兩次連續(xù)測試結(jié)果均為合格后，方可判其合格。
3.2.4因修理后的PCBA 有“不良品修理跟蹤卡”和測試機校驗樣板有標識卡，故在測試投入機內(nèi)時，務(wù)必將卡安全地置于針床空隙以防止損壞卡或測試針床。
4.注意事項
4.1 安全作業(yè)
4.1.1 由于測試機是由電、氣（壓縮空氣）自動控制，且測試針床上下均密布尖利的測試針頭，為了保證測試員的人身安全，嚴格要求遵守如下規(guī)定：
認真學(xué)**和掌握測試機的操作指引，正確地依其進行作業(yè)！
在針床的上下運動未停止前，無論針床上的PCBA 狀況如何，嚴禁用手伸入調(diào)整！
禁止私自打開機器外蓋！
若有技術(shù)員在調(diào)試過程中，禁止測試員操作機器并不可隨意觸摸（防電擊）！
在正常測試過程中發(fā)現(xiàn)上下針床運動異常，必須立即停止作業(yè)并匯報替位聯(lián)絡(luò)技術(shù)員分析處理，嚴禁私自調(diào)整！
4.1.2PCBA 測試是由上下兩組針床通過其上密布的各測試探針導(dǎo)通線路，為了保證PCBA 安全可靠的測試，需注意如下事頂：
依正確的板面向上、放板的前后方向、各定位孔均可靠地與下針床的定位柱準確定位，用手輕輕平壓有一定的彈性后，方可進行測試。
4.1.3嚴禁私自打開測試機蓋、私自調(diào)整機器參數(shù)的設(shè)置等，以保證機器的安全、穩(wěn)定、可靠地進行測試。
4.2靜電防護
為了杜絕人體靜電和空氣靜電對靜電敏感元器件造成的損壞，測試人員必須依統(tǒng)一要求檢測、佩戴（確保手腕皮膚通過有繩靜電帶可靠地連接靜電地線）有繩靜電帶；完成PCBA 的測試后，及時使用安全可靠的包裝材料和方法進行包裝，并用頂蓋封存。
4.3 5S 控制
依PCBA 的各種狀態(tài)準確地進行分類、標識和存放，及時清掃測試針床和機臺上的板屑，妥善使用各類標識用印油等防止其對機臺和靜電膠之污損等等。
4.4首次測試不良的PCBA ，不論有無經(jīng)過相應(yīng)處理均必須經(jīng)兩次連續(xù)測試合格方可判為合格。若需移換一部測試機進行測試，需首先據(jù)已有不良現(xiàn)象初步判定PCBA 上有無錯件、極性元器件的極性有無錯等等屬于外觀不良現(xiàn)象，當杜絕外觀不良后方可換入另一部已校驗合格在穩(wěn)定運行的同產(chǎn)品型號的測試機內(nèi)進行測試，以防止損壞PCBA 的元器件和測試機上配件等。
4.5包裝
必須使用符合防靜電、防潮、防塵、防震并具有一定強度的包裝材料，在使用前還需檢查有無灰塵、破損、水份（尤其在雨天及隨后的幾天內(nèi)必須特別控制）、廢舊標識貼等不良情況，排除所有包材的不良情況（并須及時匯報生產(chǎn)替位聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理）后方可依規(guī)定的方法和數(shù)量進行包裝。當?shù)谝粔KPCBA 入包裝后必須及時使用“PCBA 狀態(tài)管理單”進行標識管理。
4.6PCBA 數(shù)量控制
依規(guī)定的數(shù)量進行每一小包裝、彈匣和每箱的控數(shù)包裝，尤其注意每箱有上下兩層、PCBA 為拼板、拼板中有打叉板、每一小包裝袋內(nèi)為多塊PCBA 等情況下的數(shù)量控制。測試員完成包裝入箱后，經(jīng)生產(chǎn)替位核對數(shù)量和狀態(tài)等后轉(zhuǎn)生產(chǎn)課PCBA 管理區(qū)，經(jīng)認真交接后于“PCBA 交接記錄表”記錄備查。
5.相關(guān)記錄和標識
測試機樣板校準表
PCBA 測試記錄表
PCBA 狀態(tài)管理單
不良品修理跟蹤卡
